К атегория: Водоснабжение и отопление
Устройство наружных тепловых сетей
Водяные системы. Нагретая вода из ТЭЦ или районной котельной насосами подается потребителям по наружным тепловым сетям, которые прокладывают по лучевой или кольцевой схемам. Лучевая схема наиболее проста, дешева и удобна в эксплуатации. Недостаток ее заключается в том, что в случае аварии часть абонентов не будет получать тепло. Этот недостаток может быть частично устранен, если в лучевую схему ввести резервные перемычки, соединяющие отдельные лучи попарно.
Преимущество кольцевой схемы заключается в том, что такие тепловые сети обеспечивают снабжение потребителей теплом из двух направлений. Однако кольцевые сети дороже лучевых.
Недостаток их заключается в том, что для ликвидации аварий нужен большой срок, так как труднее определить район аварии и сложнее переключить задвижку. Кроме того, и размеры аварий при кольцевых сетях в среднем больше, чем при лучевых, так как диаметр кольца больше среднего диаметра луча.
Прокладка тепловых сетей. Сети, предназначенные для централизованного снабжения теплом промышленных предприятий, жилых домов, зданий общественного назначения, прокладывают в непроходных, полупроходных и проходных каналах в общих коллекторах совместно с другими коммуникациями и без устройства каналов. Допускается надземная прокладка тепловых сетей на территориях промышленных предприятий и на территориях, не подлежащих застройке.
Подземная бесканальная прокладка применяется для тепловых сетей с температурой теплоносителя до 180° С. Подземная прокладка в непроходных каналах, тоннелях, общих коллекторах и надземная прокладка на низких опорах применяется для тепловых сетей с давлением теплоносителя до 22 кгс/см2 и температурой до 350° С. Трубопроводы с давлением пара более 22 кгс/см2 и температурой выше 350° С прокладывают на эстакадах и высоких отдельностоящих опорах.
Рис. 1. Канал с бетонными стенками: а - одноячейковый, б - двух-ячейковый; 1 - сборные железобетонные плиты перекрытия,. 2 - цементный раствор, 3 - плиты основания, 4-стеновые блок
Наиболее часто применяется прокладка тепловых сетей в непроходных каналах. Как правило, непроходные каналы выполняют из сборного железобетона. При небольших длинах тепловых трасс и малых диаметрах укладываемых труб непроходные каналы устраивают из глиняного кирпича. Непроходные каналы изготовляют одноячейковые, двухячейковые и многоячейковые.
На рис. 1, 2, 3 показаны конструкции непроходных каналов типов, выполненных из сборных блоков и плит.
Наружные поверхности стен и перекрытий тепловых каналов при прокладке тепловых сетей вне зоны грунтовых вод должны быть покрыты битумной изоляцией, при прокладке тепловых сетей в зоне грунтовых вод должны устраиваться дренажи для понижения уровня грунтовых вод по трассе.
Рис. 2. Непроходные каналы типа КЛ: а - одноячейковые, б - двухячейковые; 1 - лотковый элемент, 2 - песчаная подготовка, 3 - плита перекрытия, 4 - цементная шпонка, 5 - песок
На рис. 250, а показана наиболее распространенная схема прокладки тепловых сетей в непроходных каналах. Тепловая сеть состоит из двух трубопроводов, подающего / и обратного 4. Для теплопроводов применяют бесшовные трубы - электросварные и водогазопроводные (газовые).
Трубы стальные электросварные можно применять при теплоносителе с давлением до 16 кгс/см2 и температуре до 300 °С, а трубы водогазопроводные при теплоносителе с давлением до 10 кгс/см2 и температуре до 100 °С.
При подземной прокладке трубы наиболее надежно защищены от различных атмосферных влияний и механических повреждений. Поэтому в СССР теплопроводы преимущественно прокладывают под землей в каналах и покрывают изоляцией. Для крепления трубопроводы устанавливают на опоры. Основание канала делают бетонным; боковые стенки и перекрытие - железобетонными.
Рис. 3. Непроходные каналы типа КЛС: а - одноячейковый, б - двухячейковый; 1 - железобетонный лотковый элемент, 2-двутавр, 3 - песчаная подготовка, 4 - песок, 5 - цементная шпонка
На рис. 4, б изображен проходной канал для большого числа труб. Эти каналы имеют большие поперечные сечения, что позволяет обслуживающему персоналу контролировать и ремонтировать трубопровод. В проходных каналах трубы прокладывают главным образом на территориях больших промышленных предприятий и на выводах теплопроводов от мощных теплоэлектроцентралей. Стены проходных каналов делают из железобетона, бутобетона или кирпича; перекрытие проходных каналов, как правило, - из сборного железобетона.
В проходных каналах необходимо устраивать лоток для стока воды. Уклон дна канала в сторону места отвода воды должен быть не менее 0,002.
Опорные конструкции для труб, расположенных в проходных каналах, изготовляют из стальных балок, консольно заделанных в стены или укрепленных на стойках. Трубы укладывают на опоры и покрывают изоляцией. Высота проходного канала должна быть около 2000 мм, ширина прохода - не менее 700 мм.
При бесканальной прокладке тепловых сетей (рис. 4, в) никаких конструкций для ограждения трубопроводов не строят. Трубы предварительно покрывают слоем антикоррозийного лака, изолируют, укладывают на дно траншеи и заливают торфом, заливают пенобетоном или защищают от теплолотерь другой теплоизоляцией и засыпают грунтом.
Рис. 4. Прокладка тепловых сетей
В последнее вермя стали применять более индустриальное решение по тепловой изоляции для бесканальной прокладки тепловых сетей. Для этой цели применяют монолитную битумоперлитовую изоляцию, конструкция которой представляет собой покрытую праймером стальную трубу с нанесенным на нем слоем теплоизоляции из битумоперлита, поверх которого наносятся два слоя стеклотка ни битумной мастике ЮКЛ.
Толщина битумоперлитовой изоляции определяется тепломеханическим расчетом в зависимости от диаметра труб. Перед устройством битумоперлитовой изоляции наружная поверхность металлической трубы должна быть очищена от грязи, ржавчины и окрашена праймером следующего состава:
битум нефтяной -3-4 в. ч. керосин или бензин -6-7 в. ч.
Битумоперлитовая изоляция выполняется в заводских условиях, и трубы поступают на строительство изолированными.
На объектах строительства изолируют стыковые соединения в местах поворотов труб и установки гнутых компенсаторов.
Тепловая изоляция мест стыкования труб и отводов выполняется с помощью битумных скорлуп или путем нанесения на стык горячей битумной массы.
Тепловые сети прокладывают также на местах (рис. 4, д).
Трубопроводы в.каналах укладывают на подвижные или неподвижные опоры. Подвижные опоры служат для передачи веса теплопроводов на несущие конструкции и обеспечения перемещений труб, происходящих вследствие изменения их длины при изменениях температуры теплоносителя. Подвижные опоры бывают скользящие и катковые.
Рис. 4. Опоры: а - скользящая, б - катковзя. в - неподвижная
Скользящие опоры (рис. 5, а) используют в тех случаях, когда основание под опоры может быть сделано достаточно прочным для восприятия больших нагрузок. В противном случае прибегают к Катковым опорам (рис. 5, б), создающим меньшие горизонтальные нагрузки. Поэтому при прокладке труб значительного диаметра в тоннелях на каркасах или на мачтах следует ставить катковые опоры.
Для распределения удлинений трубопровода между компенсаторами и обеспечения равномерной работы последних устанавливают неподвижные опоры (рис. 4, в). В камерах подземных каналов и при надземных прокладках неподвижные опоры выполняют в виде металлических конструкций, сваренных или соединенных на болтах с трубами. Эти конструкции заделывают в фундаменты, стены и перекрытия каналов.
Рис. 5. Гнутые компенсаторы
Для восприятия температурных удлинений и разгрузки труб от< температурных напряжений на теплосети устанавливают гнутые и, сальниковые компенсаторы.
Гнутые компенсаторы (рис. 5) П- и S-образные из-, готовляют из труб и отводов (гнутых, крутоизогнутых и сварных) для трубопроводов диаметром от 25 до 1000 мм. Эти компенсаторьг устанавливают в непроходных каналах, когда невозможен осмотр проложенных трубопроводов, а также в зданиях при бесканальной прокладке. Гнутые компенсаторы работают надежно и не требуют надзора. Допустимый радиус изгиба труб при изготовлении компенсаторов зависит от диаметра трубы и толщины ее стенки. Нормальные радиусы изгиба составляют 3,5-4,5 наружного диаметра трубы.
Гнутые П-образные компенсаторы располагают в нишах. Размеры ниши по высоте совпадают с размерами канала, а в плане определяются размерами компенсатора и зазорами, необходимыми для свободного перемещения компенсатора при температурной деформации. Ниши, где установлены компенсаторы, перекрывают, железобетонными плитами.
Сальниковые компенсаторы изготовляют односторонние (рис. 6, а) и двусторонние (рис. 6, б) на давление до 16 кгс/см2 для труб диаметром от 100 до 1000 мм.
Рис. 6. Сальниковые компенсаторы: а - односторонний, б - двусторонний; 1 - корпус, 2 - стакан, 3- фланцы
Компенсирующая способность сальниковых компенсаторов принимается по табл. 1.
Таблица 1
Характеристики сальниковых компенсаторов
Сальниковые компенсаторы имеют малые габариты, большую компенсирующую способность и оказывают незначительное сопротивление протекающей воде. Они состоят из корпуса с фланцем на уширенной передней части. В корпус компенсатора вставлен подвижный стакан с фланцем для установки компенсатора на трубопроводе.
Чтобы сальниковый компенсатор не пропускал теплоноситель между кольцами, в промежутке между корпусом и стаканом укладывают сальниковую набивку. Сальниковую набивку сжимают фланцевым вкладышем при помощи шпилек, ввинчиваемых в корпус компенсатора. Компенсаторы крепят к неподвижным опорам.
На рис. 7 изображена камер а для установки задвижек на тепловых сетях. При подземных прокладках теплосетей для обслуживания запорной арматуры устраивают подземные камеры прямоугольной формы. В камерах прокладывают ответвления сети к потребителям.
Горячая вода подается в здание по водоводу, укладываемому с правой стороны канала. Трубопроводы подающий и обратный устанавливают на опоры и покрывают изоляцией.
Стены камер делают из кирпича, блоков или панелей,перекрытия сборные из железобетона в виде ребристых или плоских плит, дно камеры - из бетона. Вход в камеры - через чугунные люки. Для спуска в камеру под люками в стены заделывают скобы. Высота камеры должна быть не менее 1800 мм. Ширину выбирают с таким расчетом, чтобы проходы между стенами и трубами были не менее 500 мм.
Рис. 7. Камера для установки задвижек на тепловых сетях: 1 - ответвление подающего магистрального трубопровода, 2 - ответвление обратного магистрального трубопровода, 3 - камера, 4 - параллельные задвижки, 5 - опоры трубопроводов, 6 - обратный магистральный трубопровод, 7 - подающий магистральный трубопровод
- Устройство наружных тепловых сетей
Сооружения на трассе теплопроводов для установки оборудования, требующего пост, осмотра и обслуживания в процессе эксплуатации. В камерах тепловых сетей расположены задвижки, сальниковые компенсаторы, дренажные и воздушные устройства, кон-трольно-измерит. приборы и др. оборудование. Кроме того, в них обычно устанавливают ответвления к потребителям и неподвижные опоры. Переходы труб одно- го диаметра к трубам др. диаметра также должны находиться в пределах К.т.с. Всем К.т.с, установл. по трассе тепловой сети, .присваиваются эксшиуатац. номера, к-рыми их обозначают на планах, схемах и пьезометрич. графиках. Размещаемое ш камерах оборудование должно быть до-стуннадля обслуживания, что достигается обеспечением достаточных расстоший между оборудованием и стенками камер тепловых сетей. Высоту К.т.с. выбирают не менее 1,8-2 м. Их внутр. габариты зависят от числа и диаметра прокладываемых труб, размеров устанавливаемого оборудования и мнним. расстояний между строит, конструкциями и оборудованием. К.т.с. строят из кирпича, монолитного бетона и железобетона. В торцевых стенах оставляют проемы для пропуска теплопроводов. Полы в К.т.с. выполняют из сборных железобет. плит или монолитными. Для стока воды дно делается с уклоном не менее 0,02 в сторону приемника, к-рый для удобства откачки воды из К.т.с. расположен под одним из стоков. Перекрытие может быть монолитным или из сборных железобет. плит, улож. на железобет. или металлич. балки. Для устройства люков в углах перекрытия укладывают плиты с отверстиями.. В соответствии с правилами техники безопасности при эксплуатации число люков для К.т.с. предусматривается не менее двух при внутр. площади камер до 6 м и не менее четырех при площади более б м2. Для спуска обслуживающего персонала под люком устанавливают скобы, располагаемые в шахматном порядке с шагом по высоте не более 400 мм, или лестницы. В случае если габариты оборудования превышают размеры входных люков, предусматривают монтажные проемы, ширина к-рых равна наибольшему размеру арматуры, оборудования или диаметра труб плюс 0,1 м (но не менее 0,7 м). Распространены индустриальные камеры тепловых сетей из сборного железобетона, на монтаж к-рых уходит меньше времени и сок-, ращаются трудозатраты.
Применяются также сборные конструкции прямоугольных К.т.с. со стенками из вертик. блоков, к-рые бывают двух типов: сплошные и с отверстиями прямоугольной формы для пропуска теплопроводов. При стр-ве тепловых сетей небольшого диаметра К.т.с. могут выполняться из круглых железобет. колец. Круглые плиты перекрытий имеют два отверстия для устройства смотровых люков.
На магистр, тепловых сетях диаметром 500 мм и более секционирующие задвижки с электроприводом устанавливают, как правило, в К.т.с, над к-рыми надстраиваются надземные сооружения в виде павильонов. Дм ремонтных работ в павильонах предусматривают гру-зоподъемное оборудование. Для гидроизо-ляц. защиты наружные поверхности днища и стен К.т.с. при наличии высокого уровня грунтовых вод, несмотря на имеющийся попутный дренаж, покрывают
оклеечной гидроизоляцией из битумных
рулонных материалов в несколько слоев,
что определено проектом. В условиях
повыш. требований водонепроницае
мости, кроме наружной оклеечной
гидроизоляции применяют дополнит.
штукатурную цементно-песчаную гидроизоляцию внутр. поверхности, наносимую при больших объемах работ методом торкретирования.
Особые защитные конструкции, необходимые при прокладке инженерных коммуникаций, трубопроводов газовых и тепловых, водопроводных и канализационных сетей.
Тепловые камеры и их применение
Для защиты важных участков трубопровода, подверженных опасности, таких, как стыки и вентили, компенсаторы, отводы, дренажные устройства и перемычки, необходимо устройство тепловой камеры серии. Её основное предназначение в защите трубопроводов и всей системы от коррозий и влажности окружающей среды.
Тепловая камера представляет специализированное углублённое сооружение из тяжёлого бетона, составленное из следующих изделий:
- перевёрнутого стакана с отверстием наверху;
- кольца в середине;
- железобетонного стакана внизу.
В изготовлении изделий используют бетон с особыми высокопрочными свойствами, которые ему придают особые химические добавки.
От качества тепловой камеры, её изоляционных свойств, герметичности и водонепроницаемости, напрямую зависит стабильность работы инженерной системы.
Размеры и спецификации тепловых камер
Качественные тепловые камеры гарантируют эффективную и бесперебойную эксплуатацию газопроводов и теплотрасс. На стыках теплотрассы они размещаются с шагом, не превышающим 150 - 200 метров.
Классификация размеров тепловых камер выглядит так:
- ТК 1,8 х 1,8 х 2,0;
- ТК 2,5 х 4,0 х 2,0;
- ТК 2,5 х 4,0 х 4,0;
- ТК 2,6 х 2,6 х 2,0;
- ТК 3,0 х 3,0 х 2,0;
- ТК 4,0 х 4,0 х 2,0;
- ТК 4,0 х 4,0 х 4,0;
- ТК 4,0 х 5,5 х 2,0;
- ТК 4,0 х 5,5 х 4,0.
В случаях нестандартных возможно изготовление конструкций с индивидуальными габаритами.
В производстве тепловых камер применяется только бетон высоких марок с показателями водонепроницаемости не ниже W 4 и морозостойкости более F 150. Жёсткое соответствие требованиям ГОСТ в монтаже обеспечивает надёжность тепловой камеры в эксплуатации.
Устройство тепловых камер
Типовая конструкция составляется из двух либо трёх железобетонных блоков - нижнего ТДК, среднего ТК и верхнего ТКП.
Расчёт тепловой камеры производят так, чтобы нужная прочность обеспечивалась не слишком высоким весом, дающим возможность её изменения или ремонта.
Нижний её блок – это железобетонное кольцо с дном и боковыми отверстиями для прохождения магистралей. Средний представляет собой обычное сквозное кольцо, верхний же – аналогичное нижнему перевёрнутое кольцо с днищем. В крышке камеры есть отверстие, обеспечивающее доступ рабочих.
Помимо железобетона, можно использовать кирпич или монобетон, который часто используют для создания днища камеры. Очень важен уклон днища, которые не должен быть менее 5 см в сторону приёмника, который для удобства эксплуатации подводится прямо к стоку ливневой канализации.
Для придания сверхпрочности схема тепловой камеры использует особую арматуру из углеродистой стали высочайшего качества. К техническим свойствам, кроме прочности и водонепроницаемости, стоит отнести особую морозоустойчивость тепловых камер.
Блоки, составляющие камеру, соединяются закладными деталями.
Типы тепловых камер, в зависимости от конструктивной необходимости, бывают сплошными или с прямоугольными отверстиями.
Гидроизоляция тепловых камер и необходимость её применения
Днище камеры покрывается гидроизоляционным слоем из битумных составляющих, толщина которого зависит от уровня залегания грунтовых вод. Если необходим высокий уровень водонепроницаемости, гидроизоляция дополняется специальными штукатурными примесями.
Устройство тепловых камер на теплосетях и коммуникациях под землёй на некоторых участках, например, пересечений магистралей либо точек регулирования давлений, создают специальные железобетонные камеры теплосетей для проведения диагностических или ремонтных работ.
Виды гидроизоляции
Особого внимания заслуживает необходимость антикоррозионной обработки тепловой камеры для обеспечения сохранности защитных свойств и безаварийной эксплуатации теплосети, канализации и водопровода.
Гидроизоляционные составы для покрытий тепловой трубы обладают термостойкостью, эластичностью и повышенной прочностью.
Если коммуникации проводятся вне грунтовых вод, то производится обмазочная изоляция и оклеечная гидроизоляция тепловых камер. В случае прокладки коммуникаций в близком соседстве с грунтовыми водами, применяется оклеечная гидроизоляция 0,5 м выше уровня грунтовых вод.
Материалы для гидроизоляции
Внешнюю поверхность днища и стенок тепловых камер в случае близкого залегания грунтовых вод, вне зависимости от встроенного попутного дренажа, дополняют оклеечной гидроизоляцией из битумного рулонного материала. Необходимое количество слоёв этих материалов устанавливается проектом.
В случаях, когда требования водонепроницаемости повышены, кроме стандартной наружной оклеечной гидроизоляции, применяется дополнительная штукатурная цементно-песчаная внутренняя гидроизоляция тепловых камер. Такая дополнительная гидроизоляция в больших объёмах наносится методом торкретирования.
Для тепловых камер принимается определённая нумерация, обозначенная на плане коммуникаций во избежание её блокирования во время строительства или прокладки дорог. Аварии теплосетей могут вызвать затопление территорий, деформации почвы и обвалы зданий. Опасны такие аварии разливом горячей воды, поэтому камеры теплосетей должны быть обеспечены доступом.
Камеры тепловые железобетонные – это высокопрочные изделия специального назначения, которые используются при прокладке подземных коммуникаций: систем водопровода, канализации и газовых сетей. Тепловые, или как их еще называют теплофикационные, камеры служат для размещения узлов теплопроводов, а также оборудования, требующего постоянного обслуживания в процессе эксплуатации и, при необходимости, ремонта. Кроме того, с помощью камер осуществляется сопряжение труб разного размера и их пересечение.
В тепловых камерах устанавливается следующее оборудование: задвижки, сальниковые компенсаторы, дренажные и воздушные устройства, контрольно-измерительные приборы и другое оборудование. Также в камерах устанавливаются ответвления к потребителям и неподвижные опоры.
Основные направления, в которых используются камеры тепловые – это гражданское, жилищное и инженерное строительство. Высокая прочность этих позволяет обезопасить подземные коммуникации от неблагоприятных факторов окружающей среды, вибраций от проезжающего над трубопроводом транспорта, давления грунта, а также от несанкционированного или случайного проникновения человека и животных. Камеры тепловых сетей обладают повышенной прочностью и гидроизоляцией.
Тепловые камеры погружаются на максимальную расчетную глубину 4 м. Заглубление верха перекрытия камер принимается не менее 0,3 м. Для отвода случайных вод по днищу камер создается уклон цементно-песчаной стяжкой, направленный в сторону приямков. Во влажных грунтах вдоль линии теплопровода прокладывается сопутствующий дренаж с таким расчетом, чтобы уровень грунтовой воды не поднимался выше 1 м от низа камер.
В зависимости от конструктивных особенностей камеры тепловые подразделяются на два типа:
- камеры из сборных блоков;
- камеры из сборных плит и панелей.
Железобетонные тепловые камеры из сборных блоков состоят из следующих элементов:
- верхний блок камеры ВБК. Верхняя часть камеры, представляющая собой перевернутый короб. Верхняя поверхность блока может иметь одно или несколько круглых отверстий для пропуска внутрь камеры, на боковых поверхностях – одно или несколько круглых или прямоугольных отверстий для пропуска труб;
- средний блок камеры СБК. Сквозное квадратное кольцо, на боковых поверхностях которого могут располагаться отверстия или проемы для пропуска труб;
- нижний блок камеры НБК. Короб с открытым верхом, является дном теплофикационной камеры.
- средние панели камеры СПК. Прямоугольные плиты, позволяющие возводить камеры различной высоты, могут использоваться вместо средних блоков;
- верхние плиты камеры ВПК. Применяются совместно со средними панелями камер, выполняют функцию плит перекрытий камер. В плитах предусмотрены отверстия для доступа к коммуникациям и оборудованию.
Камеры тепловые из сборных плит и панелей включают в себя следующие элементы:
- плиты перекрытия камер П. Выполняют функцию крышки камеры. Имеют круглые отверстия для доступа к коммуникациям и оборудованию;
- стеновые панели камер ПС, ПСУ. Прямоугольные плиты для проектирования камер различной ширины и высоты;
- фундаментные блоки камер Ф, ФУ. Служат дном камеры. Имеют пазы для установки стеновых плит;
- балки камер Б. Устанавливаются на стеновые плиты и выполняют функцию опоры для плит перекрытия камеры.
В сухом грунте нижние блоки камер устанавливаются на песчаный выравнивающий слой толщиной 10 см, а при монтаже во влажном грунте – на бетонную подготовку толщиной 10 см. Средние и верхние блоки устанавливаются на цементном растворе состава 1/3. Закрепление блоков и панелей между собой выполняется с помощью накладных деталей, привариваемых к закладным деталям блоков.
Тепловые камеры изготавливаются в соответствии с серией 3.903 КЛ-13 «Теплоснабжение. Сборные железобетонные камеры на тепловых сетях».
В качестве материала, из которого изготавливаются тепловые камеры, применяется гидротехнический бетон. Класс бетона по прочности на сжатие принимается В22,5. Отпускная прочность бетона принимается не ниже 70% проектной прочности. Класс бетона по морозостойкости назначается F150, по водонепроницаемости – W4.
Тепловые камеры железобетонные армируются сварными сетками и каркасами из стержневой горячекатаной стали следующих классов: А-I и А-III – для камер из сборных блоков; А-I, А-II и А-III – для камер из сборных плит и панелей. Подъемные петли для удобства монтажа сборных изделий изготавливаются из арматурной гладкой стали класса А-I.
Железобетонные тепловые камеры маркируются буквенно-цифровым обозначением. Марка тепловых камер содержит цифры, характеризующие габаритные размеры – длину, ширину и высоту в метрах. Сборные блоки камер содержат буквы, обозначающие положение блоков в камере (НБК – нижний блок камеры, СБК – средний блок камеры, ВБК – верхний блок камеры), и цифры, обозначающие основные размеры камеры, где устанавливается блок, – длину, ширину и высоту в метрах. Наличие люков или отверстий в блоках обозначается размером этих отверстий в знаменателе.
Камеры устраиваются в местах установки оборудования теплопроводов: задвижек, сальниковых компенсаторов, спускных и воздушных кранов, мертвых опор и др.
Строительная часть камер часто выполняется из кирпича, а также из монолитного бетона или железобетона. борный железобетон главным образом применяется для устройства перекрытий.
В строительстве тепловых сетей Москвы нашли применение сборные железобетонные камеры круглого и прямоугольного очертания в плане.
Распространение получили камеры из круглых железобетонных колец с внутренним диаметром 1,5 и 2 м, применяемые на трассах теплопроводов диаметром до 150 мм.
Конструкция круглой камеры составлена из блоков трех типов: кольца без отверстий, кольца с отверстиями для пропуска труб и плиты перекрытия.
1 - плита перекрытия;
2 - блок без отверстий;
3 - блок с отверстиями;
4 - утрамбованный щебень;
5 -проем для пропуска труб;
6 - цементный раствор;
7 - приямок;
8 - подготовка из бетона М-75
Стены камеры собираются из трех кольцевых блоков, накладываемых друг на друга. Для пропуска труб один из кольцевых блоков имеет проемы. Этот блок устанавливается обычно в верхнем или среднем ряду, что отвечает нормальному заглублению теплопроводов от поверхности земли (0,8-1,5 м).
Нижний кольцевой блок устанавливается на подготовку из бетона М-75 толщиной 150 мм. Под бетонную подготовку укладывается щебеночный слой толщиной 50 мм.
Поверх верхнего кольцевого блока укладывается круглая плита перекрытия, которая имеет ребро и два отверстия для устройства смотровых люков. Горловины обычно выполняются из кирпичной кладки и перекрываются стандартными чугунными люками. Наружные поверхности камеры покрываются горячим битумом за 2 раза.
В строительстве тепловых сетей имела применение конструкция камер из сборных железобетонных звеньев прямоугольной формы.
1 - стеновой блок без отверстий;
2 - стеновой блок с отверстиями;
3 - блок днища;
4 - блок перекрытия
Типовые конструкции камер разработаны для внутренних габаритов 1,5х1,5; 1,5х2 и 2х2 м.
Прямоугольное очертание камер имеет некоторое преимущество перед круглым в части более удобного обслуживания оборудования теплопроводов, размещенного в камере. Эта конструкция состоит из прямоугольных замкнутых звеньев, накладываемых одно на другое. Прямоугольные звенья, из которых собираются стены камер, изготовляются двух видов: без отверстий и с отверстиями для пропуска труб.
С 1970 года была разработана и осуществлена новая сборная конструкция прямоугольных камер со стенками из вертикальных блоков. Сборные камеры этой конструкции разработаны для пяти размеров в плане (1,5х1,5; 1,5х2; 2х 2; 2х2,5 и 2,5х 2,5 м) и монтируются из стеновых блоков и блоков перекрытия днища и приямка.
Стеновой блок представляет собой плиту Г-образной формы, короткая сторона которой служит его основанием, а длинная составляет стену камеры. Из короткой стороны блока выпущена арматура в виде петель.
Блоки изготовляются двух типов: сплошные и с отверстием прямоугольной формы для пропуска труб.
Угловой стеновой блок в поперечном сечении имеет форму уголка.
Блок днища - прямоугольной формы, по четырем сторонам которой выпущены арматурные петли.
Плита перекрытия имеет прямоугольную форму, в которой устроены отверстия для люков.
Минимальное заглубление камер принимается равным 0,3 м, считая от поверхности земли или дорожного покрытия до верха перекрытия . Расположение отверстий в стеновых блоках по высоте принято на основании наиболее часто встречающихся в практике проектирования глубин заложения теплопроводов порядка 1-1,5 м. При более глубоком заложении теплопроводов увеличивается высота засыпки над верхом перекрытия путем заглубления дна камеры.
а - размером 150×150 см;
б - размером 250×250 см
Монтаж камер из вертикальных блоков осуществляется в следующей последовательности. В открытом котловане делается подготовка из бетона М-75. На подготовку устанавливаются блоки днища и угловые и средние стеновые блоки по слою цементного раствора, что обеспечивает правильное их положение. После пропуска арматуры и перевязки ее с петлевой арматурой блоков зазор между стеновыми блоками и блоком днища заполняется бетоном М-200. Швы между стеновыми блоками заделываются цементным раствором марки М-50 путем заливки его сверху в пазы.
По верху стеновых блоков укладываются балка и плиты перекрытия на цементном растворе. Швы между плитами также заделываются цементным раствором.
Наружные поверхности стен и перекрытия покрываются слоем горячего битума за 2 раза. При расположении камер в условиях высокого уровня грунтовых вод предусматривается устройство оклеечной гидроизоляции из двух слоев гидроизола. В отдельных случаях может быть применена наружная штукатурка водонепроницаемым цементным раствором.
Достоинствами описанной конструкции сборных прямоугольных камер являются простота изготовления блоков и легкость их транспортирования и монтажа.
Основным преимуществом конструкции сборных камер со стенками из вертикальных блоков является однотипность стеновых блоков камер и полупроходных каналов, различающихся только размером по высоте. Это значительно упрощает организацию изготовления всех сборных деталей теплосетей на заводе. Благодаря простой конфигурации блоков их изготовление не вызывает никаких трудностей для любой строительной организации в любое время года. Монтаж камеры не требует тяжелого оборудования и приспособлений для временного крепления блоков при сборке. Замоноличивание стыков блоков в условиях зимнего времени может быть выполнено изнутри камеры.
Большим достоинством конструкции является ее устойчивость, достигаемая замоноличиванием блоков стен с блоками днища.
Применение сборных камер круглого и прямоугольного очертаний дает возможность полностью индустриализировать строительство тепловых сетей. Из сборных блоков описанных выше типов могут быть сооружены камеры больших габаритов. Для сооружения камер больших габаритов наибольшее применение получили бетонные блоки прямоугольной формы. Блоки изготовляются из бетона М-100, имеют размеры по длине 1; 1,5 и 2 м и сечение 0,5X0,6 м. Из этих бетонных блоков выполняются стены камер всех размеров в плане и по высоте. При высоте камер более 2 м в горизонтальные швы между блоками укладываются арматурные сетки. Если размеры камеры в плане требуют вставки блоков размеров меньших, чем 1 м, то промежутки между типовыми блоками заполняются монолитным бетоном.
Камеры больших габаритов для теплопроводов крупных диаметров выполняются из монолитного железобетона.
Институтом Мосинжпроект разработаны унифицированные камеры из сборных железобетонных вибропрокатных панелей для подземных коммуникаций. Камеры могут быть применены для теплофикационных трубопроводов диаметром до 600 мм, а также водопроводов диаметром до 900 мм и газопроводов диаметром до 600 мм.
В этих камерах размещаются арматура и оборудование наиболее характерных узлов тепловых сетей.
Камеры сооружаются из отдельных объемных элементов - кабин, собираемых на заводе из прямоугольных железобетонных плит. Объемные кабины собираются из плит днища, перекрытия, стен и продольных рам. Плиты изготовляются методом непрерывного вибропроката на станах системы инж. Н. Я. Козлова. Объединение плит между собой производится на косынках, привариваемых к закладным деталям.
Устройство кабины допускает без нарушения ее устойчивости снимать плиту перекрытия при производстве монтажных работ или замене оборудования. Путем комбинации нескольких кабин могут быть получены различные виды камер для размещения оборудования теплопроводов. Неподвижные опоры из монолитного железобетона устраиваются между двумя смежными кабинами. Неподвижные щитовые опоры могут располагаться вне пределов камеры, что обычно делается при устройстве камер для ответвлений теплопроводов. На рисунке представлена схема камеры для размещения сальниковых компенсаторов и ответвлений, составленная из двух кабин.
